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如何做好手板模型的生产管理和质量控制
发布时间:2019-08-23        浏览次数:2        返回列表
 1)开发全面实用的原型生产管理系统:开发完整的生产管理系统原型,原型生产和管理流程,实现产品数据管理,流程数据管理,项目管理,计划管理,计算机信息管理系统,包括生产规划,原型设计,工艺设计,任务分配和产品检验研讨会,仓库管理等,实现从计划到完成的制造和相关辅助信息,以实现完整的跟踪和管理。 
 2)保持手绘,处理和真实数据的一致性和完整性:通过有效,细致和严格的测试方法,确保手绘,处理技术以及数据的一致性和完整性。 #3bsp)每个原型设计和制造成本必须及时总结:有效控制传票的研讨会工作,通过有效的管理工具取消;高效准确的原型零件加工零件探测器通过精确的结构设计手板将有效降低手板设计和维护的变更成本,从而获得每个手板的实际成本,有效地控制了手板的质量。 
 4)人力资源规划:规划,设计,加工技术,工厂生产,人力资源,有机组织信息,协调,有效协调规划和生产,可以有效保证质量和及时交付。 
 5)有效管理产品数据管理,流程数据管理,文档管理图纸:有效的产品数据管理,流程数据管理,文档管理和绘图确保一致的文档和草稿版本一致性;实现有效的共享和有效使用查询。
您可以创建一个完整的文档管理计算机数据库设计部门将累积设计图纸上以前分散,隔离的整理信息一起使用,防止因绘图设计,2d,3d混乱,原创,设计变更,维护版本混乱,3d模型和2D绘图数据不一致,2d设计图纸,没有标准化,容易混淆的问题,应及时识别并及时纠正导致手工修改和返工,甚至搁置增加手掌制造成本,掌扩制造生产周期,影响遇到这个时期。 
6)建立由质量检验部门严格监管的原型,确保各部件的加工精度。手板有效地降低了与特定质量个体相关的过程记录质量的有效质量。设计可以增加操作员的责任。 
 7)建立准备过程:在准备过程中,原型零件清单,采购零件清单,标准零件清单,国内零件清单,国内标准零件清单,比尔材料,热处理计划,磨损件列表和成本,以确保资源及时可用。联合生产计划管理,进度管理和相关设备,以确保在闲置状态下有效使用预防人员,以便移动到连锁制造部门。 
 8)根据公司和客户的情况,为公司和客户制定设计标准,原型设计规范;原型制造标准,原型制作工作描述,规范原型制作和原型制作;个人习惯预防,旧思维模具创造原型不符合客户的要求。标准化采购仓库和生产订单,材料存储工具报告损失,运输管理,简化供应链材料和生产触摸预防。建立评估系统,定期培训和考试掌上设计,原型设计,发现和培育公司的精英团队的骨干。
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